我國城市煤氣的發(fā)展需要建設(shè)大量的煤氣化工廠。
　　到2000年我國城市人如以14500萬人計(jì),用氣率達(dá)70%時(shí),用氣人將達(dá)10150萬人。如按1990年已達(dá)規(guī)劃的用氣人為5000萬人時(shí),將有5150萬人需要由新建之煤氣廠供給煤氣,用氣量約為2500萬NM3/日,即需建100萬NM3/日之煤氣廠25個(gè)。
　　這樣眾多之工廠是不可能依靠引進(jìn)來解決的(目前碎煤加壓氣化的煤氣廠基本上以引進(jìn)為主)。(二)進(jìn)技術(shù)和裝備價(jià)格昂貴。
　　一般全部引進(jìn)的工廠(工藝生產(chǎn)部分)總投資要比國產(chǎn)高-倍以上。主要裝置要高3-5倍。
　　如煤氣化工廠的關(guān)鍵設(shè)備加壓氣化爐,多次與外商談判,其價(jià)格要比國內(nèi)高5倍左右。國外軟件費(fèi)用亦很高,如設(shè)計(jì)費(fèi)一般占總合同費(fèi)用的7-10%,國內(nèi)如能自行設(shè)計(jì)即可節(jié)省大量資金。
　　如哈爾濱依蘭煤氣工程只引進(jìn)了基礎(chǔ)設(shè)計(jì),由國內(nèi)做詳細(xì)設(shè)計(jì),節(jié)省了600萬美元,這是-筆可觀的數(shù)字。因此,依靠進(jìn)技術(shù)和裝備,工廠投資必然上升,成本亦相應(yīng)增加較多,致使一些煤氣廠很難立項(xiàng)。
　　三)引進(jìn)裝置即使在正常生產(chǎn)中,其備品、備件、個(gè)別原材料、化學(xué)藥品和催化劑,也往往要在較長時(shí)間內(nèi)依靠進(jìn),這對(duì)生產(chǎn)是極為不利的。用領(lǐng)域要總結(jié)經(jīng)驗(yàn),以利迅速推廣。
　?、弁茝V無煙煤濾料的應(yīng)用技術(shù)要與環(huán)保執(zhí)法部門緊密協(xié)作,環(huán)保執(zhí)法部門對(duì)水污染要限期治理,同時(shí)推廣無煙煤濾料過濾技術(shù)。(四)對(duì)以碎煤為原料的魯奇加壓氣化技術(shù),通過近年來對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化和吸收,目前國內(nèi)已具備了一定的設(shè)計(jì)能力和設(shè)備制造水平。
　　雖然其國產(chǎn)化工作尚有一定難度,并要付出很大的精力,但只要統(tǒng)-規(guī)劃,抓住關(guān)鍵,循序漸進(jìn),加強(qiáng)統(tǒng)-領(lǐng)導(dǎo)和多方協(xié)作,國產(chǎn)化的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。二、有關(guān)主要工藝技術(shù)和裝備問題的探討
　　(-)魯奇碎煤加壓氣化工藝的典型流程
　　為了給工藝裝備、材料和控制儀表等國產(chǎn)化創(chuàng)造有利條件,確定一個(gè)在技術(shù)上具有一定先進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)上合理、在-段時(shí)間里穩(wěn)定的工藝流程是十分必要的。
　　根據(jù)國外資料,結(jié)合國內(nèi)近年來對(duì)該工藝技術(shù)的研究,以及多項(xiàng)煤氣工程的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、可行性研究,廣泛認(rèn)為比較切合實(shí)際的典型流程如圖1。排出廢水城市煤氣圖1碎煤加壓氣化典型流程圖(二)工藝技術(shù)和裝備國產(chǎn)化問題探討
　　按前節(jié)所述工藝流程順序,探討幾項(xiàng)主要工藝及裝備問題如下:
　　1.原料煤處理:關(guān)鍵是篩分機(jī)的選型。
　　應(yīng)繼續(xù)研制高效低耗的弛張篩,以期適應(yīng)原料煤水份高時(shí)的篩分。
　　魯奇加壓碎煤氣化適宜的煤種為弱粘或不粘結(jié)煤,如褐煤、長焰煤等。
　　煤的水份、灰份等均是影響工廠經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵因素。而煤的粒度對(duì)工藝操作影響也是不1:忽視的。
　　要求入爐煤為5-50mm,其中小于5mm的粉煤要少于5%。而另-工廠要求入爐煤為。其中小于6.3mm的粉煤為3%。
　　有-工廠在試車時(shí)由于碎煤中粉煤含量過多,致使工藝流程中后工序設(shè)備堵塞。因此合格的入爐煤對(duì)化工生產(chǎn)是十分重要的。
　　故篩分機(jī)械就成為本工序的關(guān)鍵設(shè)備。
　　目前我國常用的篩分機(jī)如振動(dòng)篩、概率篩均不適用。
　　而等厚篩由于煤中水份>4%時(shí)即會(huì)堵住篩孔而難以工作。在已建的工程曾引進(jìn)了西德的弛張篩或民德的巴爾篩(結(jié)構(gòu)和我國的滾軸篩、交叉篩、正弦篩類似)。
　　國產(chǎn)化的篩分機(jī)機(jī)型推薦選用弛張篩。在帶有一定粘性的精細(xì)物料分級(jí)中,弛張篩是當(dāng)前世界上使用較多的一種。
　　1964年西德。公司首先開發(fā)。1972年日本安川商事株式會(huì)社根據(jù)同樣原理,開發(fā)了這種篩子。
　　并在1976年改名為彈跳篩。我國在1981年前后開始研制這種篩分機(jī)。
　　由于篩板質(zhì)量問題,目前尚處于試驗(yàn)階段。此種篩型所以能得到世界各國的重視,主要是其篩板是用一種聚氨酷的彈性體制成。
　　.篩板在特定的傳動(dòng)系統(tǒng)作用下,使每塊篩板交替地張緊和松弛,從而可使篩上物料獲得30-50kg以上的加速度力,這就有助于物料的分層。由于篩板交替地張弛,使粘附在篩孔上的物料脫落,避免了粘性物料堵塞篩孔。
　　由于上述特點(diǎn)既然結(jié)構(gòu)輕便、功率消耗低(每平方米篩分面積只需2-2.5KW)篩板易于更換,國外已廣泛使用在篩分煤炭、焦炭、碎石、垃圾等易堵塞篩孔的粘性物料。
　　2.碎煤加壓氣化:關(guān)鍵在于以簡便而迅速的方法確定不同煤種的氣化工藝條件。
　　建議早日完成煤種評(píng)價(jià)和煤的特性數(shù)據(jù)庫。同時(shí)加速研制國產(chǎn)的碎煤加壓氣化爐,以適應(yīng)大型城市煤氣廠的建設(shè)。
　　碎煤加壓氣化是氣化廠的核心。在工藝技術(shù)上目前我們尚不能根據(jù)不同煤種,用簡便的方法,迅速確定其工藝操作條件以及氣化后的粗煤氣、煤氣水的組成和數(shù)量。
　　原因是我們尚缺乏長期試驗(yàn)研究的經(jīng)驗(yàn),沒有積累大量的煤種特性數(shù)據(jù)。這一方面急需組織起來,發(fā)揮國內(nèi)各科研單位的力量,逐步的完成國內(nèi)煤種評(píng)價(jià)和煤的特性數(shù)據(jù)庫,以解決迅速發(fā)展煤氣化工業(yè)的需要。
　　國內(nèi)已對(duì)加壓氣化爐進(jìn)行了大量研制工作。按照國家規(guī)劃而研制的碎煤加壓氣化爐,經(jīng)過數(shù)次改進(jìn),目前機(jī)械問題已基本解決。
　　待化工生產(chǎn)試驗(yàn)完成后國內(nèi)即可自行設(shè)計(jì)制造和操作這一裝置。
　　近期引進(jìn)了兩種規(guī)格的碎煤加壓氣化爐,通過進(jìn)行合作制造我們亦將學(xué)到不少制造工藝技術(shù)。
　　這些都將為國產(chǎn)化奠定技術(shù)裝備的基礎(chǔ)。
　　3.煤氣的CO變換:關(guān)鍵在于加速耐硫耐油的CO變換催化劑的研制。
　　國際上主要的工業(yè)國家城市煤氣中,CO含量均在10%以下。我國雖未列入國家規(guī)定指標(biāo),但許多專家都認(rèn)為在有條件的地方,大型煤氣廠的煤氣中CO含量以<10為宜。
　　加壓氣化的粗煤氣中CO含量在20%左右,當(dāng)城市煤氣要求CO含量<10%時(shí),就需要設(shè)置CO變換裝置。該裝置應(yīng)在煤氣化之后,氣體凈化之前。
　　這樣可以利用煤氣化后的高溫-1800C)既然高水蒸汽含量,從而節(jié)省大量能源。而這一流程必須使用耐硫耐油的CO變換催化劑。
　　該催化劑國內(nèi)外廣泛采用的是西德BASF公司的K8-11型CO變換催化劑。最近美國UCI公司亦生產(chǎn)了C,型CO變換催化劑,并在美國大平原煤氣廠中使用。